设备检查
雾化系统：检查雾化喷嘴是否清洁无堵塞，气体喷射压力是否稳定。
冷却系统：确保冷却水循环正常，防止高温损坏设备或引发事故。
密封性：检查熔炼坩埚、雾化室和管路密封性，避免贵金属泄漏或氧化。
气体供应：惰性气体（如氮气、氩气）需充足且纯度达标（≥99.99%），防止金属氧化。
材料预处理
贵金属原料需清洁干燥，避免杂质（如油脂、氧化物）污染粉末。
精确称量金属量，减少熔炼损耗（尤其高价值金属）。
根据金属熔点设置熔炼温度（如金：1064°C，银：961°C），避免过热导致挥发损失。
熔炼控制
温度监控：使用热电偶实时监测熔融金属温度，防止过烧或凝固。
防氧化措施：全程通入惰性气体保护熔融金属，减少氧化渣形成。
搅拌均匀：避免熔池内成分偏析（如合金雾化时）。
雾化参数调节
气体压力与流量：根据目标粉末粒度调整（高压细粉，低压粗粉）。例如：
金粉（10-50μm）：压力通常为3-6MPa。
雾化角度：优化喷嘴角度（如垂直或倾斜）以提高雾化效率。
冷却速率：通过气体流量和雾化室温度控制，避免粉末粘连。
环境控制
保持雾化室负压状态，防止金属粉尘外泄。
操作间湿度控制在40%以下，避免粉末吸潮结块。
个人防护
穿戴耐高温手套、护目镜、防尘口罩及防静电服。
避免直接接触高温金属液或高能气体喷射区域。
防火防爆
贵金属粉末（尤其是铂、钯等催化性金属）易自燃，需在惰性气氛下收集储存。
定期清理设备内残留粉尘，防止静电引发爆炸。
废气与废渣处理
安装高效过滤系统，收集金属粉尘（避免环境污染和贵金属浪费）。
熔炼废渣需专门回收处理，提取残留贵金属。
设备清洁
每次使用后彻底清理雾化室、喷嘴和管道，防止金属残留堵塞或腐蚀设备。
定期更换过滤器（如金属粉尘收集袋）和密封圈。
关键部件检查
喷嘴磨损：每月检查雾化喷嘴孔径，磨损超过5%需更换。
坩埚寿命：贵金属熔炼坩埚（如石墨或陶瓷材质）需定期检测裂纹。
数据记录与分析
记录每次雾化的参数（温度、压力、气体流量）与粉末粒度分布，优化工艺。
使用激光粒度仪或SEM定期分析粉末形貌，确保符合应用需求（如3D打印、电子浆料）。
突发泄漏
立即关闭气源和电源，用专用工具回收泄漏金属液或粉末。
金属液泄漏时不可用水扑灭，需用干砂覆盖。
设备故障
雾化中断时，迅速启动备用冷却系统，防止坩埚烧穿。
定期备份控制程序参数，避免数据丢失。
损耗控制
采用高效粉尘回收装置（如旋风分离+静电吸附），回收率可达95%以上。
熔炼时添加覆盖剂（如硼砂），减少金属挥发。
能源节约
利用余热预热气体或原料，降低能耗。
选择高频感应熔炼炉，提高加热效率。
